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山东华盛荣油气装备有限公司--致力于油气增产工艺的研究和油气装备的制造

天然气气举混输多功能作业车:油气田积液气井与水淹井治理核心装备


一、水淹井成因解析与气举排水工艺原理


1. 水淹井的形成机理与行业危害

在油气田开发过程中,水淹井是常见的生产故障,其核心成因是边底水锥进等地层水入侵后,井筒内产气量不足以携带积液排出井口,最终导致井筒积液堆积、管柱压降增大、产气量持续下降。边底水锥进引发的积液气井与水淹井,会对油气田生产造成严重影响,其形成过程可细分为三个关键阶段:


2. 气举排水工艺的核心工作原理

目前行业内主流的气举排水工艺(含天然气气举、氮气气举),其核心原理是通过天然气压缩机(或氮气压缩机)将天然气(或氮气)加压后,注入气井的油管或套管环空,使生产管柱内形成气液两相流。气液混合后,流体密度可降低至0.3-0.6 g/cm³(仅为纯水密度的30%-50%),借助气相的浮力推动井筒积液持续排出,最终实现积液气井的增产与水淹井的复产。


二、氮气气举与天然气气举的技术特性全面对比


1. 氮气气举的技术优势与应用限制

氮气气举作为气举排水的重要方式之一,其核心特点围绕安全性与快速响应展开,但也存在作业限制:

综合来看,氮气气举的适用场景集中在:井口无伴生气源的孤立井、需快速降压的暴性水淹井(如边底水入侵后48小时内必须干预的井场)。


2. 天然气气举的核心优势与适用场景

天然气气举凭借气源循环利用、连续作业能力强等特点,成为当前油气田长期排水的主流选择,其核心优势包括:


三、天然气气举混输多功能作业车:积液气井治理的移动装备


1. 作业车的核心作用与应用价值

天然气气举混输多功能作业车是专为积液气井与水淹气井治理设计的车载式天然气气举装备,其核心价值在于“高机动性+一体化作业”——可快速移动至不同井场,无需现场搭建复杂设备,即可直接开展天然气气举施工作业,高效实现积液气井的产量提升与水淹气井的快速复产,大幅缩短井场作业准备时间。


2. 作业车的核心组成与设备布局

天然气气举混输多功能作业车的整体结构围绕“作业效率+设备协同”设计,主要由六大核心系统组成:底盘车、燃气发动机、天然气压缩机、气体前处理器、混输系统、自控系统。其中,天然气压缩机是作业车的“核心动力源”,天然气需经其加压至目标压力后,再注入油管和套管,最终完成气举排水作业。

从设备布局来看(由左至右):混输泵、气体前处理器、天然气压缩机、燃气发动机依次排列;作业时方舱两侧门可完全打开,工作人员可直接目测核心设备(如天然气压缩机)的工作状态,便于实时监控与故障排查。


3. 作业车的关键技术特点

该作业车针对油气田现场工况优化设计,具备三大技术特点:


4. 作业车的主要技术参数

项目 规格 / 参数
天然气压缩机 往复式压缩机
吸气压力 0.5~1.6 MPa / 1.6~2.5 MPa(两种规格)
排气压力 15 MPa / 25 MPa / 35 MPa / 50 MPa(四种规格)
压缩机排量 2×10⁴ ~ 5×10⁴ Nm³/d
发动机类型 燃驱发动机
发动机功率 250 ~ 350 KW
发电机功率 55 ~ 80 KW
气体前处理功能 段塞流捕集、动力分离、超滤、除泡
前处理气量 ≥6.5×10⁴ Nm³/d
分离液处理量 日均≥300 m³,瞬时40 m³/h
前处理压力范围 0.5 ~ 9 MPa
混输泵参数 排量40 m³/h,输送压力<9 MPa,压差<4 MPa
底盘车尺寸(长宽高) 12.6 m × 2.5 m × 3.9 m
作业车总重量 40 T

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